巖石落錘沖擊試驗機

型號：AOD-LCW-8000H

一、產(chǎn)品名稱：儀器化落錘沖擊試驗機  

產(chǎn)品外形示意圖 

二、性能說明：

該落錘沖擊試驗機是對金屬材料或非金屬材料及各種零部件進行沖擊的檢測設備。由于加裝了力傳感器通過軟件可繪制 力-時間、能量-時間、位移-時間、力-位移及能量-位移等關系曲線，對試樣的沖擊不但有能量值還可以測出沖擊時的力值。對研究構件和材料耐沖擊的性能提供了定量的分析和可靠地數(shù)據(jù)。

巖石落錘沖擊試驗機

三、主要工作原理：

落錘試驗機主要由導軌、底座、試樣安裝座、錘頭、電氣控制、安全裝置及提升機構等部分組成。

試驗機導軌與底座垂直，底座有足夠的剛性，導軌之間保持平行以便引導錘頭自由下落，通過鋼絲繩升降動橫梁，實現(xiàn)錘體的上下運動。

落錘沖擊可預置沖擊能量，控制提升高度。電動提升機構在機架的上方，這樣整機外形緊湊（具體設計時根據(jù)高度情況也可能把電動提錘機構放置在地面上）。

電氣控制的沖擊能量預置系統(tǒng)，通過預置提錘高度可以得到試驗能量，試驗機自動提升錘體到所需要的高度。同時可實現(xiàn)對安全防護裝置的監(jiān)控等。

通過安裝在錘頭部位的力傳感器，通過高速采集卡，在沖擊試樣的瞬間將沖擊速度采集，可得到位移（變形)參數(shù)，從而得到能量、力及位移的關系曲線。

四、技術特點：

1. 試驗機沖擊能量可在規(guī)定范圍內(nèi)變換，其方式為：1、改變提升高度，2、增減配重砝碼。

2. 測控系統(tǒng)：通過光電編碼器測控提錘高度。

a. 測量并控制落錘提升高度：測試精度≤±1mm，控制精度≤±5mm。

b. 沖擊速度：落錘沖擊試樣時的大速度。

c. 測量落錘沖擊過程中所承受的載荷：傳感器測試載荷——時間波形。

d. 數(shù)據(jù)采集：高性能、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中足夠多的采樣點數(shù)，確保能量變化曲線的真實性。 

e. 軟件分析：強大的軟件分析功能，給出數(shù)據(jù)處理結果：預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、大載荷、大載荷時的能量、大載荷時的變形、載荷—時間波形、能量—時間波形、并可打印輸出。 

f. 報告生成數(shù)據(jù)庫：可自動生成檢測報告，包括各個測試結果以及試樣尺寸、牌號、編號、環(huán)境溫濕度等，可將數(shù)據(jù)保存到Excel中，便于查找、對比。 

五、主要技術規(guī)格：

◆ 大沖擊能量：8000J

◆ 主錘體質量：400Kg（含砝碼）

◆ 主錘體質量誤差：≤±1%

◆砝碼質量 ：20kg(6件)

◆ 大沖擊高度：2000mm

◆ 提錘速度：約3m/min

◆ 高度測量誤差：≤±5mm

◆ 采集頻率：2MHz

◆ 力傳感器：200KN

◆ 錘刃硬度：HRC58～62

◆ 錘刃曲率半徑：R25

◆ 主機外形尺寸（長×寬×高）：約1200mm×1200mm×4500mm

◆ 主機電源：交流三相五線 380V 10A 50Hz 0.75KW

◆ 導向柱中心距：600mm

◆ 配一種規(guī)格的試樣手動夾持附具

◆ 氣源要求：0.4～0.7MPa

◆ 主機重量：約1500Kg

六、試驗機主要配置：

1. 主機（方管4根，導向柱2根，底座，頂板）：1臺

2. 升降機構：           1套

3. 掛脫錘機構：         1套

4. 落錘： 1套

5. 安全防護裝置：       2套

6．試樣機械固定機構     1套

7．200KN力傳感器       1件

8．動態(tài)測控放大器       1套

9．測控軟件 1套

10．測高度光電編碼器    1件

11．氣動元件            1套

12.空氣壓縮機           1臺

13．采集系統(tǒng)            1套

14．電氣元件及系統(tǒng)      1套 

15．A/D數(shù)據(jù)轉換系統(tǒng)     1套

16．I/O數(shù)據(jù)接口         1套

17．計算機 ：            1臺

18．打印機：             1臺

七、電氣控制系統(tǒng)：

本系統(tǒng)采用電氣及驅動元件組成進行控制，通過計算機屏幕用鼠標操作。試驗機將按電氣給出的指令完成試驗動作，并顯示試驗結果。操作簡捷、讀數(shù)方便，工作效率高，使用安全可靠。電控系統(tǒng)設有聲光報警功能，出現(xiàn)故障后控制系統(tǒng)能及時報警

功能描述:

1、采用高精度的光電編碼器來獲取錘體的實時位置，具有可靠性高，抗干擾能力強，通用性、適應性、擴展性強，維護工作量小等優(yōu)點。用其高速計數(shù)通道來采集旋轉編碼器的脈沖，進行閉環(huán)控制，控制錘體的提升位移。

2、通過計算機操作，界面直觀，操作簡便，可以通過切換不同操作界面進行試驗過程和設備維護；有專門的設備過程狀態(tài)監(jiān)控及故障提示畫面，方便操作者主觀診斷。

3、錘體的提升高度由人工輸入，既可通過輸入的沖擊高度數(shù)值，也可輸入沖擊能量由系統(tǒng)自動換算錘頭提升高度來完成。

八、能量測試系統(tǒng)：

1、落錘試驗機儀器化能量測控系統(tǒng)是為落錘材料試驗機研制的測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過微機預設落錘提升高度的控制，計算出沖擊錘沖擊試樣瞬間的速度，地給出沖擊能量的大小和沖擊過程中試樣吸收能量的變化曲線，為試驗提供可靠地測試數(shù)據(jù)，系統(tǒng)軟件采用當前流行的虛擬儀器技術進行設計，軟件界面美觀大方、操作方便快捷。

2、系統(tǒng)功能：

落錘沖擊試驗機能量測試系統(tǒng)可以測定下述八條曲線：

沖擊力-時間曲線 沖擊能量-時間曲線

位移-時間曲線 沖擊力-位移曲線

力-能量-位移 力-能量-時間 

加速度-時間 能量-位移曲線

并且給出以下九項特征值：沖擊速度、沖擊能量、沖擊時間、大力、大力時間、大力能量、吸收能量、大力位移、大位移。

通過這些曲線和數(shù)據(jù)可以幫助有關人員研究材料成分、工藝參數(shù)等因素對材料

性能的影響，對提高產(chǎn)品質量，開發(fā)新產(chǎn)品具有重要的意義。

3、能量測試原理：

通過安裝在錘頭上的力傳感測量試驗過程中瞬時力值f(t),同時計算出試樣瞬間受力時的即時速度 v(t),通過系統(tǒng)計算出瞬時位移s(t),由f(t)和s(t)可以得到任一瞬間力和變形的關系F(S),這樣每一時刻的力值F(S)與其變形的微分ds 的乘積就是每一瞬時的“即時功”。把對應于不同時刻的力值積分即可得到試樣從變形開始到*斷裂所吸收的所有功值。利用計算機數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)繪出載荷-變形曲線，曲線下面的面積即為落錘打擊試樣過程中落錘作用于試樣上的載荷所作的功，即試樣吸收的能量；所以根據(jù)載荷-位移曲線，可以繪出能量-位移曲線。

4、系統(tǒng)組成：

沖擊能量測控系統(tǒng)由編碼器、光電傳感器、沖擊力測試傳感器、動態(tài)測量儀、A/D數(shù)據(jù)轉換系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、計算機、打印機等組成，其功能框圖見下面圖所示。

通過錘體的提升高度可以計算出錘體沖擊試樣時的瞬時速度，通過錘頭上的力傳感器測量出瞬時力值，把這兩方面的數(shù)據(jù)傳送到信號調理器，再把調理好的信號通過采集卡發(fā)送給計算機，由系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集處理軟件進行處理，得出各種測量數(shù)據(jù)，反饋給計算機打印出試驗報告。 

圖1 測試系統(tǒng)的組成

5、落錘測試系統(tǒng)的動態(tài)特性

測試系統(tǒng)的動態(tài)特性對測試結果的影響很大，要實現(xiàn)不失真測試，就要求系統(tǒng)的幅頻特性在被測量的頻率范圍內(nèi)為常數(shù)。在落錘試驗中，錘擊是幾毫秒到幾十毫秒的時間內(nèi)完成的。沖擊脈沖本身具有很寬的頻率范圍，所以就要求測試系統(tǒng)的頻響要寬。本系統(tǒng)的頻響遠遠大于沖擊脈沖的帶寬，這就了信號不失真。

6、軟件系統(tǒng)特點：

（1）可靠采集沖擊信號，采用的SPS技術，能可靠采集哪怕是萬分之一秒的沖擊信號。

（2）靈活的顯示方式，可以對信號進行伸展、壓縮、左移右移顯示，同時顯示鼠標所在的位置數(shù)據(jù)。

（3）用數(shù)字濾波器對加速度信號進行濾波，在濾除噪聲的同時，了信

號不會失真。

（4）系統(tǒng)提供曲線圖形工具，對于研究、比較不同材料或同一材料不同工藝條件下的沖擊性能提供了方便。

（5）只需按一下按鍵，自動生成帶有試驗數(shù)據(jù)的試驗報告，可以直接打印輸出。

九、質量與服務：

（一）質量

◆ 北京愛歐德公司已通過CE認證 

◆ 北京愛歐德公司已通過ISO 9001:2000質量管理體系認證；

◆ 北京愛歐德公司，所有產(chǎn)品均遵循相應國家標準生產(chǎn)；

◆ 北京愛歐德公司，國內(nèi)配套件均為質量過硬的；

◆ 北京愛歐德公司，國外配套件均為原廠真品；

◆ 北京愛歐德公司，提供給用戶的是的原裝新機；

◆ 北京愛歐德，所有出廠產(chǎn)品均按程序經(jīng)過嚴格檢驗；

◆ 北京愛歐德，隨時可接受用戶來廠考察監(jiān)督。

（二）技術服務

◆ 可幫助用戶查找或翻譯相應的試驗標準；

◆ 可幫助用戶計算材料強度，協(xié)助用戶選擇合適的產(chǎn)品規(guī)格；

◆ 可先期為用戶做材料實測試驗，協(xié)助選擇合適的卡具；

◆ 隨時可同我公司技術人員交流，幫助解答、解決用戶的疑難和選型問題；

◆ 我方提供完整的操作使用手冊、維護維修手冊等相關資料。

（三）安裝調試

◆ 合同生效后，可提前為用戶提供產(chǎn)品示意圖、平面布置圖、安裝地基基礎圖及電氣接線圖，提出對水、電、氣，環(huán)境等方面的具體要求，以便用戶按要求完成安裝準備工作；

◆ 可幫助用戶勘察、選擇安裝地址；

◆ 產(chǎn)品到貨后，我方派工程師協(xié)助用戶拆箱、進行完整性確認和部件清點；

◆ 我方工程師協(xié)助用戶移機和安裝，免費調試；

◆ 調試完成后，與用戶一起進行產(chǎn)品驗收，驗收標準按照國家有關檢定標準；

◆ 用戶現(xiàn)場終驗收合格后，簽訂驗收合格單，產(chǎn)品進入免費保修期。

（四）技術培訓

◆ 合同生效后，如有需要，用戶方即可安排操作人員來廠學習和試操作；

◆ 產(chǎn)品在用戶方安裝調試驗收后，由調試工程師現(xiàn)場對操作人員培訓，講解產(chǎn)品原理、結構、操作程序、使用要求、注意事項、日常維護和一般故障判斷、處理；

◆ 在調試工程師指導和監(jiān)控下，操作人員試操作，由調試工程師及時指導和糾正，直到操作人員能夠獨立、完整、正確使用；

（五）售后服務

◆ 我公司設有專門的客戶服務部，隨時接受用戶的咨詢和投訴；

◆ 我公司對產(chǎn)品提供一年免費保修服務和終生維修服務。保修期外只收取零部件費和差旅費；

◆ 我公司實行用戶檔案電腦化管理，所有產(chǎn)品調試、維修、配件更換、故障投訴等情況均持續(xù)記錄在用戶檔案中，對產(chǎn)品運行狀況動態(tài)化監(jiān)測管理；

◆ 售后服務人員每年會不定期電話回訪或上門走訪客戶，了解產(chǎn)品使用狀況和檢查設備的運行情況，并指導對設備進行維護和保養(yǎng)； 

◆ 接到用戶的故障電話后，4-8小時判斷故障原因并提出解決方案，24-72小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場，排除故障（僅適用國內(nèi)用戶）；

◆ 保修期內(nèi)，因維修不及時，而導致設備無法正常使用時，其保修時間隨停機時間的長短而相應延長；

（六）用戶準備條件

◆ 用戶方應明確試驗所參考執(zhí)行的試驗方法、標準細則；

◆ 提供在本機上完成試驗的試樣，供產(chǎn)品測試、出廠檢驗和調機測試；

◆ 產(chǎn)品安裝所需的空間及地基、電源等；

◆ 負責產(chǎn)品的接貨、儲放、移機就位；

（七）用戶使用中的維護與保養(yǎng)

◆ 必須安排固定的、經(jīng)過學習的試驗人員操作產(chǎn)品，其他人不得操作；

◆ 產(chǎn)品使用時，操作人員要按照接受過的培訓和指導，以正確程序操作；

◆ 操作人員要熟練掌握相應試驗標準，以便判斷試驗結果；

◆ 操作人員必須認真閱讀使用說明書和軟件說明書；

◆ 試驗結束時，要按照正確順序關機，并切斷所有電源；

◆ 試驗人員要按照說明書要求，定期檢查設備以設備無障礙運行；

◆ 如自制試驗輔助工裝，安裝時不得改變、損害產(chǎn)品原主體構造；

◆ 產(chǎn)品出現(xiàn)異常情況時，要立即關掉電源，停止試驗；

◆ 如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)故障，及時同我公司客戶服務部聯(lián)系溝通，不得直接擅自拆卸；

◆ 不得自行對產(chǎn)品進行改造。